無(wú)紡布的特點(diǎn)

·非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來(lái)源多等特點(diǎn)。無(wú)紡布的用途·它的主要用途大致可分為：

(1)醫(yī)療、衛(wèi)生用無(wú)紡布：手術(shù)衣、防護(hù)服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、濕面巾、魔術(shù)毛巾、柔巾卷、美容用品、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊及一次性衛(wèi)生用布等;

(2)家庭裝飾用無(wú)紡布：貼墻布、臺(tái)布、床單、床罩等;

(3)服裝用無(wú)紡布：襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等;

(4)工業(yè)用無(wú)紡布;過(guò)濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等;

(5)農(nóng)業(yè)用無(wú)紡布：作物保護(hù)布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等;

(6)其它無(wú)紡布：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過(guò)濾嘴、袋包茶袋等。

無(wú)紡布的種類(lèi)

無(wú)紡布根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同可以分為：

1、水刺無(wú)紡布：是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。

2、熱合無(wú)紡布：是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)加熱熔融冷卻加固成布。

3、漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布：又可稱(chēng)做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開(kāi)松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。

4、濕法無(wú)紡布：是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開(kāi)松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。

5、紡粘無(wú)紡布：是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長(zhǎng)絲后，長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。6、熔噴無(wú)紡布：其工藝過(guò)程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布。

7、針刺無(wú)紡布：是干法無(wú)紡布的一種，針刺無(wú)紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。

8、縫編無(wú)紡布：是干法無(wú)紡布的一種，縫編法是利用經(jīng)編線圈結(jié)構(gòu)對(duì)纖網(wǎng)、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進(jìn)行加固，以制成無(wú)紡布。

pet（滌綸）無(wú)紡布的原材料是聚酯切片。采用原生聚酯切片為原料，經(jīng)過(guò)熔融紡絲、高速牽伸、冷卻結(jié)晶而成，具有強(qiáng)拉力、耐高溫、、穩(wěn)定性以及透氣性好等特點(diǎn)。

一、水刺法非織造工藝流程：

A. 纖維原料→開(kāi)松混和→梳理→交鋪網(wǎng)→牽伸→→預(yù)濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑ ↑水處理循環(huán)

B. 纖維原料→開(kāi)松混和→梳理雜亂成網(wǎng)→→預(yù)濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑ ↑水處理循環(huán) 不同成網(wǎng)方式影響較終產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)力比，流程A對(duì)纖網(wǎng)縱橫向強(qiáng)力比的調(diào)節(jié)較好，適合于水刺合成革基布的生產(chǎn);流程B適合于水刺衛(wèi)材生產(chǎn)。

二、預(yù)濕

經(jīng)成形的纖網(wǎng)送入水刺機(jī)加固，首先是預(yù)加濕處理。

預(yù)濕的目的是壓實(shí)蓬松的纖網(wǎng)，排除纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量，以加強(qiáng)纖維纏結(jié)效果。

常見(jiàn)預(yù)濕方式：

<> 雙網(wǎng)夾持式

<> 帶孔滾筒與輸網(wǎng)簾夾持式

三、水刺

經(jīng)預(yù)濕的纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區(qū)，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細(xì)水射流，垂直射向纖網(wǎng)。水射流使纖網(wǎng)中一部分表層纖維發(fā)生位移，包括向纖網(wǎng)反面的垂直運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水射流穿透纖網(wǎng)后，受到托網(wǎng)簾或轉(zhuǎn)鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網(wǎng)的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網(wǎng)中的纖維發(fā)生位移、穿插、纏結(jié)、抱合，形成無(wú)數(shù)個(gè)柔性纏結(jié)點(diǎn)，從而使纖網(wǎng)得到加固。

水射流對(duì)纖網(wǎng)垂直噴射可防止破壞纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并較大程度地利用水射流的能量，從而有利于提高水刺法非織造材料的性能。

水刺加固方式主要有平網(wǎng)水刺加固、轉(zhuǎn)鼓水刺加固和轉(zhuǎn)鼓與平網(wǎng)相結(jié)合的水刺加固三種形式。

托網(wǎng)簾編織結(jié)構(gòu)與纖網(wǎng)外觀結(jié)構(gòu)效果 轉(zhuǎn)鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉(zhuǎn)鼓圓周排列，纖網(wǎng)吸附在轉(zhuǎn)鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網(wǎng)吸附在轉(zhuǎn)鼓上，不存在跑偏現(xiàn)象，有利于高速生產(chǎn)，同時(shí)纖網(wǎng)在水刺區(qū)內(nèi)呈曲面運(yùn)動(dòng)，接受水刺面放松，反面壓縮，這樣有利于水射流穿透，有效地纏結(jié)纖維。

轉(zhuǎn)鼓為金屬圓筒打孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)脫水裝置，與平網(wǎng)水刺加固的托網(wǎng)簾相比，對(duì)水流有很好的反彈作用。

(三)轉(zhuǎn)鼓與平網(wǎng)相結(jié)合的水刺加固 在水刺加固工藝中，平面式與轉(zhuǎn)鼓式組合使用可揚(yáng)長(zhǎng)避短，發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，通常第一級(jí)、第二級(jí)為轉(zhuǎn)鼓式水刺，第三級(jí)為平網(wǎng)式水刺。

(四)水刺頭數(shù)與水壓 水刺加固工藝中常用水刺頭數(shù)為7~12只，常用水壓為60~250Bar，視纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量、生產(chǎn)速度等而定，水刺頭壓力設(shè)置通常為低→高→低。

(五)水射流的結(jié)構(gòu)分析 根據(jù)流體力學(xué)，水從噴水孔中噴出，可稱(chēng)為非淹沒(méi)性自由紊流射流。 水射流從噴水孔中噴出后，由于紊流射流的橫向脈動(dòng)和空氣對(duì)流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉稚⒌乃巍?br>
四、脫水

脫水的目的是及時(shí)除去纖網(wǎng)中的滯留水，以免影響下道水刺時(shí)的纏結(jié)效果。當(dāng)纖網(wǎng)中滯留水量較多時(shí)，將引起水射流能量的分散，不利于纖維纏結(jié)。水刺工序結(jié)束后將纖網(wǎng)中水分降至較低，有利于降低烘燥能耗。

五、水處理和循環(huán)

水刺非織造生產(chǎn)工藝的用水量很大，產(chǎn)量達(dá)到5噸/日時(shí)，每小時(shí)需用水約150m3~160m3。為節(jié)約用水，減少生產(chǎn)成本，必須將其中約95%左右的水經(jīng)過(guò)水處理后循環(huán)使用。

(一)水刺非織造工藝用水要求 <> 懸浮物含量高時(shí)，會(huì)縮短濾袋、濾芯的使用壽命。

<> 溶解或膠體分散狀態(tài)的有機(jī)物易使水渾濁并產(chǎn)生顏色。這些物質(zhì)易沉積在噴水孔孔壁，粘附在纖維上，從而影響產(chǎn)品較終的白度。

<> 微生物形成的腐漿團(tuán)，經(jīng)高壓水泵輸送后，會(huì)堵塞噴水孔，造成水刺頭壓力突然上升，嚴(yán)重時(shí)引起停車(chē)。

<> 溶解在水中的無(wú)機(jī)鹽類(lèi)，不管是其中的陰離子還是陽(yáng)離子，對(duì)水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設(shè)備上產(chǎn)生污垢，鐵、錳、銅等離子生成有色物質(zhì)，對(duì)于白色衛(wèi)生材料生產(chǎn)，應(yīng)嚴(yán)格控制其含量。氯離子含量較多時(shí)引起設(shè)備腐蝕。

將各種纖維組合在一起，并且是多層的纖維的組合就是水刺無(wú)紡布，但是這并不能正式的稱(chēng)為水刺無(wú)紡布，它之所以被稱(chēng)為無(wú)紡布是因?yàn)樗鼪](méi)有經(jīng)過(guò)紡織，而是將紡織這一過(guò)程變?yōu)榱俗詣?dòng)的噴射。通過(guò)噴射這一過(guò)程將各種纖維組合在一起，加強(qiáng)了布料的性，從而增加了布料的質(zhì)量。

所有影響人造纖維增長(zhǎng)的因素都可或多或少地對(duì)以人造纖維為原料的紡織品造成一定的影響，其中對(duì)無(wú)紡布紡織品影響較大。人口增長(zhǎng)因素對(duì)無(wú)紡布影響較其他用于服飾類(lèi)的紡織品要小。但如果考慮到無(wú)紡布在嬰兒紙尿褲中的重要應(yīng)用，則人口增長(zhǎng)也是一個(gè)重要的影響因素。纖維部分被取代對(duì)紡織品影響較大，但對(duì)無(wú)紡布影響不大，因?yàn)闊o(wú)紡布的生產(chǎn)基本上依賴(lài)于人造纖維。人造纖維在商業(yè)上的發(fā)展及無(wú)紡布的應(yīng)用：由于經(jīng)濟(jì)條約的建立，使得微纖維、復(fù)合纖維、生物降解纖維及新型聚酯纖維的貿(mào)易獲得了增長(zhǎng)。這一點(diǎn)對(duì)無(wú)紡布的影響很大，但對(duì)服飾類(lèi)及針織類(lèi)紡織品的影響不大。取代紡織品及其他用品：這包括被無(wú)紡布紡織品、針織用紡織品、塑料薄膜、聚脲泡沫、木漿、皮革等取代。這是由產(chǎn)品所需具有的成本和性能的要求決定的。引進(jìn)新的更經(jīng)濟(jì)、更有效的生產(chǎn)工藝：即由聚合物制成各種物品、具有競(jìng)爭(zhēng)力的新型無(wú)紡布的應(yīng)用及特種纖維及無(wú)紡布紡織品添加劑的引進(jìn)。用于無(wú)紡布生產(chǎn)的三大纖維為聚丙烯纖維(占總數(shù)的62%)、聚酯纖維(占總數(shù)的24%)和粘膠纖維(占總數(shù)的8%)。在1970～1985年間，粘膠纖維在無(wú)紡布生產(chǎn)中的應(yīng)用較多。2000-2005年之間在衛(wèi)生吸收材料及醫(yī)藥用紡織品領(lǐng)域，聚丙烯纖維和聚酯纖維的應(yīng)用開(kāi)始占優(yōu)勢(shì)。在早期的無(wú)紡布生產(chǎn)市場(chǎng)，尼龍的用量很大，從1998年開(kāi)始，丙烯酸纖維的用量開(kāi)始上升，特別是在人造革制造領(lǐng)域。中國(guó)各項(xiàng)建設(shè)中有不少規(guī)模巨大的工程，如三峽工程、小浪底工程、環(huán)保工程、西部大開(kāi)發(fā)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等等，這些都將大大促進(jìn)土工布、過(guò)濾材料、防水材料、包裝材料的消費(fèi)。另外國(guó)內(nèi)消費(fèi)者收入的提高也將有力拉動(dòng)各種衛(wèi)生吸收性產(chǎn)品和空氣過(guò)濾材料、醫(yī)療衛(wèi)生用品及勞保文體用品的消費(fèi)。所以，中國(guó)無(wú)紡布業(yè)未來(lái)還有很大的增長(zhǎng)潛力。

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